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发布时间:2020-01-14 09:58编辑:使用说明浏览(149)

      2019年以来,西北油田持续推进矿物绝缘电缆加热降粘工艺在超稠油区块的应用,在运行13口井,累计节约稀油7.7万吨,累计增油0.9万吨,年增效2000余万元。

      2014年,第一口矿物绝缘电缆加热降粘先导试验井在TH121XX井成功实施,拉开了矿物绝缘电缆加热降粘工艺在西北油田现场应用的序幕。作为前期主要的改进方向,三芯一体电缆代替分体电缆,电炉专用变压器实现了入井作业时间由7天减少到1天的巨大飞跃。同时在其后的5年时间里,扩大应用的同时,西北油田不断探索该工艺的降本增效,实现更好的效益开发。

      电加热控制柜由分档调压改为无极调功,操作简单。发热功率根据井口温度设定值自动调整,运行平稳且节能。初步统计年降低耗电量5%以上,单井降本6万元/年以上。

      电缆加热完全依赖电源,之前采用的是10KV大电先降压至380V再升压至1140V的方案,现变压器改为由10KV直接降压至1140V的方案。地面电器组合减少了一个变压器,单井地面配套减少投入5万元。电炉专用变压器

      井口接线盒作为电缆出井后与地面电缆的重要接头,是整个加热系统的重要节点,也是施工作业中的重要工序。接线盒处一旦短路,重新修复需耗时一天。采用取消井口接线盒,将冷端引出直接接入地面防爆接线箱的方案,既减少工序,又提高了加热系统的可靠性。

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