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24000kVA单相有载变压器安装步骤【1000分】

发布时间:2020-01-10 06:17编辑:公司产品浏览(52)

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      展开全部你参照:电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范(及条文说明)GBJ 148-90 ;电力设备交接和预防性试验规程

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      本标准规定了各种电力设备交接和预防性试验的项目、周期和要求,用以判断设备是否符合运行条件,预防设备损坏,保证安全运行。

      本标准适用于500kV及以下的交流电力设备的交接和预防性试验管理,但不适用于高压直流输电设备、矿用及其它特殊条件下使用的电力设备,也不适用于电力系统的继电保护装置、郏县变压器厂自动装置、测量装置等电气设备和安全用具。

      进口设备和合资企业生产的设备以该设备的产品标准为基础,原则上应按照本标准执行。

      下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,但鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。

      GB/T 311.1—1997 高压输变电设备的绝缘配合 高电压试验技术

      GB 5654—1985 液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测量

      GB/T 7598—1987 运行中变压器油、汽轮机油水溶性酸测定法(比色法)

      GB/T 7601—1987 运行中变压器油水分含量测定法(气相色谱法)

      GB/T 17623-1998 绝缘油中溶解气体组分含量的气相色谱测定法

      GB/T 11022-1999 高压开关设备和控制设备标准的共同技术要求

      DL/T 423—1991 绝缘油中含气量测定 线 绝缘油中含气量的气相色谱测定法

      DL/T 429.9—1991 电力系统油质试验方法 绝缘油介电强度测量法

      国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(国电发[2000]589号)

      国家电网公司《关于印发输变电设备技术标准的通知》(国家电网生[2004]634号)

      国家电网公司《关于预防输变电设备事故措施的通知》(国家电网生[2004]641号)

      华东电网公司华东电网500kV输变电设备红外检测现场应用规范(试行)(华东电网生[2004]290号)

      5)必要时 1)新安装变压器的油中H2与烃类气体含量(μL/L)不得超过下列数值:

      3)运行设备的油中H2与烃类气体含量( μL/L)超过下列任何一项值时应引起注意:

      4)烃类气体总和的绝对产气速率超过12mL/d(密封式)或相对产气速率大于10%/月则判断设备有异常

      5)对500kV电抗器,当出现少量(小于 1μL/L)乙炔时,也应引起注意,如分析气体虽已出现异常,若经其它试验分析认为还不至于危及绕组和铁芯安全时,可在超过注意值的情况下运行,但应缩短检测周期 1)总烃包括CH4、C2H4、C2H6和C2H2四种气体总和

      2)溶解气体组分含量有增长趋势时,可结合产气速率判断,必要时缩短周期进行跟踪分析

      7)必要时 1)1.6MVA以上变压器,各相绕组电阻相互间的差别不应大于三相平均值的2%,无中性点引出的绕组,线间差别不应大于三相平均值的1%

      2)1.6MVA及以下的变压器,相间差别一般不大于三相平均值的4%,线间差别一般不大于三相平均值的2%

      4)电抗器参照执行 1)如电阻相间差在出厂时超过规定,制造厂已说明了这种偏差的原因,则按要求3)项执行

      式中R1、R2分别为在温度T1、T2时的电阻值,T为电阻温度常数,铜导线)无载分接开关应在使用的分接档锁定后测量

      6)必要时 1)绝缘电阻换算至同一温度下,与前一次测试结果相比应无显著变化,否则应查明原因

      2)35kV及以上应测量吸收比,吸收比(10~30℃范围)不低于1.3;吸收比不合格时增加测量极化指数,极化指数不低于1.5 ;二者之一满足要求即可

      2)tgδ值与出厂试验值或历年的数值比较不应有显著变化(一般不大于30%)

      4)尽量在油温低于50℃时测量,不同温度下的tgδ值按下式换算: 式中tgδ1、tgδ2分别为温度t1、t2时的tgδ

      5 电容型套管的介质损耗因数(tgδ)和电容值 见第8章 1)用正接法测量

      1)油浸变压器(电抗器)试验电压值按表5.2(定期试验按部分更换绕组电压值)

      2)干式变压器全部更换绕组时,按出厂试验电压值;部分更换绕组和定期试验时,按出厂试验电压值的0.85倍

      2)运行中铁芯接地电流一般不应大于0.3A 1)用2500V兆欧表(对运行年久的变压器可用1000V兆欧表)

      3)必要时 220kV及以上绝缘电阻一般不低于500MΩ、其它变压器一般不低于10MΩ 1)用2500V兆欧表(对运行年久的变压器可用1000V兆欧表)

      500kV≤15 1)运行中设备,测量时应注意温度的影响,尽量在顶层油温高于50℃时取样

      6)必要时 1)试验电压一般如下: 1)在高压端读取1min时的泄漏电流值,同一测量接线的泄漏电流I(A)与绝缘电阻的关系一般应符合:

      2)分接开关引线)各相应分接头的电压比与铭牌数据相比应无明显差别,且符合规律

      2)电压35kV以下,电压比小于3的变压器电压比允许偏差为±1%;其它所有变压器:额定分接电压比允许偏差为±0.5%,其它分接的电压比应在变压器阻抗电压值(%)的1/10以内,但不得超过±1% 必要时:

      3)必要时 与前次试验相比无明显变化 1)试验电源可用三相或单相;试验电压可用额定电压或较低电压(如制造厂提供了较低电压下的测量值,可在相同电压下进行比较)

      1)试验电源可用三相或单相;试验电流可用额定值或较低电流(如制造厂提供了较低电流下的测量值,可在相同电流下进行比较)

      2)更换绝缘部件或线)必要时 1)在线Um/ 时,视在放电量一般不大于500 pC;线 Um/ 时, 视在放电量一般不大于300pC

      手动操作应轻松,必要时用力矩表测量,郏县变压器厂其值不超过制造厂的规定,电动操作应无卡涩,没有连动现象,电气和机械限位动作正常

      三相同步的偏差、切换时间的数值及正反向切换时间的偏差均与制造厂的技术要求相符

      4)必要时 整定值符合运行规程要求,动作正确,绝缘电阻一般不低于1MΩ 1)测量绝缘电阻采用2500V兆欧表

      1)35kV及以下管状和平面油箱变压器采用超过油枕顶部0.6m油柱试验(约5kpa压力),对于波纹油箱和有散热器的油箱采用超过油枕顶部0.3m油柱试验(约2.5kpa压力),试验时间12h无渗漏

      2) 110kV及以上变压器,在油枕顶部施加0.035Mpa压力,试验持续时间24h 试验时带冷却器,不带压力释放装置

      2)强油水冷装置的检查和试验,按制造厂规定绝缘电阻一般不低于1MΩ 1)测量绝缘电阻采用2500V兆欧表

      3)大修后 1)新装和全部更换绕组,空载合闸5次,每次间隔不少于5min

      2)部分更换绕组,空载合闸3次,每次间隔不少于5min 1)在使用分接上进行

      1)糠醛含量(mg/L)超过下列注意值时,应视为非正常老化,需跟踪监测: 1)110kV及以上进行

      28 绝缘纸(板)聚合度 必要时 当聚合度小于250时,应引起注意 1)试样可取引线上绝缘纸、垫块、绝缘纸板等数克

      220kV 3% 1)可用所测绕组的tgδ值推算或取纸样直接测量。有条件时,可按部颁DL/T580-96《用露点仪测定变压器绝缘纸中平均含水量的方法》标准进行测量

      30 阻抗测量 必要时 与出厂值相差不大于±5%,与三相或三相组平均值相差不大于±2% 1)适用于电抗器,如受试验条件限制可在运行电压下测量

      2)必要时 与出厂值或交接值比不应有明显差别 1)适用于500kV油浸电抗器

      2)必要时 与出厂值或交接值比不应有明显差别 1)按GB7328要求进行,适用于500kV电压等级

      2)操作波的波形为:波头大于20us,90%以上幅值持续时间大于200us,波长大于500us;负极

      5.4.1定期试验项目见表5.1中序号2、3、4、5、6、7、8、20、21,其中4 、5项适用于35kV及以上变压器,有条件时可做1项。

      5.4.2交接、大修试验项目见表5.1中序号2、3、4、5、6、7、8、9、13、14、15、16、18、19、20、21、23,其中13、14、15、16项适用于更换绕组时,4、5项适用于35kV及以上变压器。

      因为我不懂 但希望这个对你有帮助 1 安装步骤和技术要求1.1 准备阶段备齐施工用机械和工具材料,在移动变压器时,无论是手推或绳拉,均禁止着力点置于油管,以防止油管焊缝破裂造成漏油。移动时还应避免变压器倾倒,且变压器基础或轨道应水平。1.2 绝缘检查和判断电力变压器就位完毕,吊罩检查芯部前首先要进行一遍全面的绝缘检查,以利发现出厂后运输状态的变压器是否受潮,从而决定下一步的安装步骤和方法,绝缘检查的步骤和方法如下:1.2.1 取油样试验电力变压器的绝缘油,简化分析应进行七项:闪点、绝缘强度、酸价、酸碱反应、游离碳、水分、机械混合物。新旧油要用混油进行取样试验。1.2.2 油箱密封性检查首先外观检查各处焊缝,密封口是否渗漏油,运输状态的变压器密封应是否良好。1.2.3 线圈的绝缘测量和绝缘判断1)测量每相绝缘电阻R60s值及吸收比R60s值/R15s。2)测量每相对地介损正切值。1.2.4 绝缘判断根据绝缘检查结果,参照国标电力变压器不经干燥投入运行的条件进行判断,如绝缘合格,则可进行吊罩检查及总装工作;如不合格则需先干燥绝缘,这项判断工作要认线 对环境、气候及时间的要求2.1.1 该变压器在室外吊罩检查,应有行之有效的防止骤雨和灰尘的方法,变压器周围应搭帆布棚防止风及灰尘,准备好顶棚塑料布防止骤雨。2.1.2 变压器器身与空气相接触的时间是从放油起至注油为止,其时间不应超过下列规定:空气相对湿度不超过65%的干燥天气:16h;空气相对湿度不超过75%的潮湿天气:12h;空气相对湿度超过75%以上的天气时不允许吊芯检查。应掌握好天气预报,在晴朗的天气吊罩,严禁在阴雨、大雾天进行。2.1.3 器身温度应高于周围空气温度,否则应先加热器身。2.2 吊罩前的准备工作2.2.1 为防止吊罩过程中碰坏铁芯部绝缘,先在变压器四周边水的作用产生电解质对管道进行外腐蚀,因此在选择保温材料时,要注意其吸水性。2)管道保温层外应加设安全可靠的防水层,防止环境中的水汽渗入保温层,引起金属腐蚀。3)管网采用地沟敷设时,必须保持地沟干燥,地沟要设置必要的排水设施并且定期通风,以减少地沟中的含湿量。4)提高供热介质的温度。当管道被介质加热到100℃以上时,保温层中的水分就会排到空气中,以降低热损失和减少管道腐蚀。但是介质温度提高后,在一定范围内会增大管网的内腐蚀,所以在提高温度前,应先进行经济分析再确定最佳介质温度。2.2 供热管网的内防腐措施1)降低水中溶解氧的浓度,达到水质标准。从前面分析可以看出,氧腐蚀是管网腐蚀的最主要原因,因此,必须将除氧系统有效投入。2)确保管网中水的pH值在规定范围内。3)控制水的温度,使之避开腐蚀的最大值区域。4)降低系统的失水率,以减少系统的补水量,降低因补水的水质原因而引起的腐蚀。5)供热管网停热期间采用湿式保养。停热后,将系统中充满杂质、浑浊的循环水放掉,重新补入经过化学处理、除氧的软化水,然后关闭系统进行保养。如果有条件,可在水中加入缓蚀剂,如HL911、HL912等,防腐效果更佳。缘预埋四根直杆,控制起落过程中垂直方向的倾斜。2.2.2 为检查芯部方便,在变压器四周芯部适当高度搭一圈工作架,架上铺木板,必须牢固。2.2.3 变压器吊罩前应将绝缘油全部抽出放入密闭的油罐中,变压器中油重转移,不可避免地会带进杂质、潮气使绝缘油压降低,为此在吊罩检查的同时,应将变压器中放出的油过滤两遍。2.2.4 变压器吊罩的工作变压器吊罩时,除需放去变压器油外,还需松开上定位件和高压出线端子的螺母,打开低压升高座的观察窗,拆去开关低压接线片连接螺栓,拆去分接开关的操动机构,去掉分接开关处的操作盖板,拆去分接引线和其他连接件方能吊罩。在吊罩时如遇上、下节油箱不易分开时,可用撬棍撬开箱沿,不得强行起吊。吊罩拆下的分接开关和其零件应作标记和编号,并用清洁塑料布包裹,待对号复装。3 吊芯检查器身的内容3.1 检查器身各部分紧固螺栓有无松动,若发现松动应拧紧。3.2 引线夹紧有无松动,接头是否完好。3.3 绝缘有无破损,垫块有无松动。3.4 检查线圈的绝缘电阻,并作好记录。3.5 检查铁芯的对地绝缘,铁芯应无多点接地。3.6 检查开关各位置下线圈的直流电阻,确定开关接触是否良好,各分接位置与指示数是否相符。3.7 器身检查完后应进行清洁处理,器身上和油箱内不得有遗留杂物。3.8 对于变压器的无励磁分接开关操动机构,一定要按吊芯前标志对号安装,并防止将操动杆插到开关定位销外面,以免倒换分接时误动作,对于铁芯引出油箱外面接地的变压器,在器身检查后,回装油箱顶盖或上罩时,原松开的上定位件(为运输设置的)不必再装回,只是将密封压好,要确保铁芯的上夹件与油箱无接触。3.9 器身检查完毕,回装上节油箱前,要用合格的净绝缘油冲洗器身,以清除存在于线 器身检查中应进行下列电气参数的测量:1)铁芯与夹件间的绝缘电阻(夹持件有接地片与铁芯相连者应拆除)。2)铁芯的接地及金属压板的接地情况。3)使用2500V兆欧表测量穿心螺栓、铁芯、油箱及线 对器身检查中所发现的故障和缺陷均应妥善处理完毕,并记录处理情况存档备查。郏县变压器厂3.12 上节油箱回装先将油箱罩附近擦洗干净,大密封圈经检查无损伤无脏物粘附,然后按吊罩中相反步骤进行回装严防碰伤线 附件的总装配附件安装应按先冷却器、净油器、储油器、吸湿器,最后进行信号温度计,气体继电器铂热电阻的顺序安装。4.1 冷却器的安装4.1.1 安装前检查冷却器与集油箱的焊接处和风扇支架的焊接处有无渗油现象。4.1.2 用合格的热绝缘油冲洗冷却器内部,油从上联管口注入下联管口流出。一直进行到从下联管口取出的油经检查合格后方可认为冷却器内部冲洗干净了,可以安装。4.1.3 起吊油冷却器与变压器油箱上的法兰碰头时,应将其上下联管的误差调整到最小,耐油橡胶密封圈要放平,受压面积要合适。4.1.4 风扇安装前要检查电机和叶轮有否损伤,轴端及叶轮片是否弯曲,转动是否灵活,有无擦、碰、撞等杂音。4.2 净油器的安装4.2.1 安装前将净油器各部件打开清洗干净,用干燥清洁的变压器油冲洗几遍,组装变压器后装入粒度为2mm~7mm的硅胶。使用硅胶时要注意硅胶的包装情况,并用干燥清洁的变压器油冲洗干净即可装入。硅胶应考虑进行干燥处理再清洗干净,然后装入。4.2.2 净油器的充油方法是先稍打开下部活门,使变压器油流入,同时从净油器上部放气,直至有油溢出。然后关下部活门,净油器静放11h后,打开下部放油塞将沉淀物排出,处理完后按上述充油方法再行充油放气,充满后打开上部活门,最后将变压器主油箱中的油补充至规定高度。4.3 隔膜式储油柜的安装4.3.1 先将储油柜用合格变压器油冲洗干净,检查各密封处情况及隔膜袋是否有渗漏或破裂,应仔细检查压油袋口及管路连接处。隔膜袋整体用不大于0.0002MPa的气压试验,并注意隔膜袋装入储油柜后长度方向是否与储油柜长轴方向一致,防止袋口处产生扭转或皱褶。4.3.2 储油柜装在变压器上后,注油前应将其附件:油表、压油袋、隔膜袋、吸湿器以及管路连好。吸湿器应提前检查合格,并加填干燥清洁的硅胶。4.3.3 储油柜注油前必须先把油加好,再通过储油柜下联管注油排气,然后通过油表放油孔放油至正常油位,此时柜内隔膜袋随油表放油即自行充气正常浮在油面上,至此储油柜即可与变压器投入运行。5 投运前的准备工作1)油箱外壳、铁芯引出小套管接地点可靠接地。2)吸湿器系统已畅通。3)冷却器油门全部打开。4)储油柜与变压器联接管油门已开户,储油柜油面合适。5)变压器各处无渗漏油。6)气体继电器应先放气,传动试验正常。7)在电阻温度计座内注入适量的清洁变压器油。

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